根据定襄锻件尺寸和温度受锻造工作和外界环境双重影响的特性，从锻件能量守恒和内部成形质量变化的角度，进一步研究建立了锻件尺寸和温度之间的相互影响关系模型。主要研究如下：
锻件尺寸变化时的温度场分别表示为温度下降和温度上升两个温度场函数。根据传热原理，测量了锻件的轴向尺寸和温度，修改了锻件尺寸变化时的导热系数的计算公式，并利用二维瞬态导热理论得到了降温时的锻件温度场函数。根据能量守恒原理，建立了锻件尺寸变化时塑性功与热能之间的功能关系，进一步改善了功能转换系数。用活动坐标系下的热源法求出了锻件温度上升时的温度场函数。
山西鸿铠锻造公司然后，通过叠加温升和降温两个温度场函数，建立了锻件尺寸在锻造加工过程中发生变化时的温度场模型。
根据以上建立的锻件尺寸变化时的温度场模型，进一步研究了锻件温度变化影响下的尺寸变化关系。根据锻件内部质量参数的变化过程和应力特性，分析了山西锻件温度和尺寸变化的内在关系，采用多元微分的数学分析法求出了锻件尺寸变化与应力的关系函数。测定了锻件的温度和轴向尺寸，分析了锻件成形能函数中的变化参数，得出了锻件温度与应力的关系。
山西锻件加工被施加压力，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。山西鸿铠锻造公司锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。
锻件质量的检验是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的缺陷，也包含检查锻件的力学X能，而对件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。
对于缺陷我们将通过低检查、断口检查、高检查的法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过组织等缺陷。而对于力学X能主要是检查常温拉度、塑X、韧X、硬度、疲劳度、高温瞬时断裂度、高温度、塑X及高温蠕变度等。
锻造有着的规模和的，在每1个环节都严格要求自己，出厂的产品都有着严格的质量要求。
