锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
山西鸿铠锻造公司冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了定襄锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
折叠：折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作有关。折叠不仅减少了零件的承载面积，山西轴类锻件加工而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
我们在山西锻件加工生产过程中，有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序。，从而不可避免地导致各种缺陷，常见的缺陷如下:
一、锻造缺陷
1.山西鸿铠锻造公司锻件在锻造过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂纹较厚，形状不规则，容易出现在锻件表面。
2.锻造时过烧，锻造时材料受热温度过高，保温时间过长会过热，严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上，不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角，而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化，严重时还会形成尖角空洞。过烧材料就是在这种缺陷状态下锻造的，用重锤进行锤打、冲孔、滚压，使缺陷在这里进一步撕裂，形成较大的缺陷。过烧锻件的表面形貌呈橘皮状，表面分布着细小的裂纹和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂纹
在锻造淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。
